促进民营经济高质量发展 | 全球每5公里光纤就有1公里“亨通造”

3月初，一座全国领先的万兆光网工厂在位于苏州市吴江区的亨通集团落地，其全光网络底座可支撑通信光缆生产中海量数据实时传输、高精度设备控制等需求，为智能制造提供“零时差”网络保障，开创工业场景下超高带宽、超低时延、超高可靠性的网络应用先河。

从当年东太湖之滨专注线缆的普通小厂，蝶变为信息通信与电力能源领域的领军企业，亨通集团的成长之路一直以来都备受瞩目。亨通这样的民营企业，乘着时代东风逐步发展壮大，依靠精准布局和步步为营跨过“险滩”，而今屹立不倒、愈战愈勇、竞逐全球，为更多民企实现高质量发展提供经验参考。

生产力如何提升——

配备“数字大脑”，智能制造成“密钥”

2万平方米的生产车间里，约400台大型生产、检测设备同时运转，却鲜见工人忙碌的身影……走进全球光通信行业首个“灯塔工厂”——亨通光纤光棒智能制造工厂，记者不禁心生疑问：偌大的工厂，如何保障正常运行和高效生产？

在拉丝车间挂棒作业区，一座座几层楼高的拉丝炉内发出耀眼强光。在高温烧制下，碗口粗的透明光棒被拉成发丝般粗细的光纤。车间主管顾平平指着一根长约5米、直径约20厘米的光纤预制棒介绍：“未来几天，这根超大尺寸光纤预制棒将以超180公里的时速被拉成光纤，总长度能达上万公里。”

“这个过程看似简单，背后却蕴藏‘大智慧’。”亨通光纤装备经理周忠凯介绍，拉丝环节存在张力、速度等变量，一直是光纤生产过程中的技术难题，公司以前投入大量人力进行干预，仍旧很难保障拉丝质量。“为此，我们自主研发‘智能数据驱动的工业进程优化系统’，实现全进程自动调节关联的变量，最终达到目标值范围，完全打破传统工厂面临的技术壁垒，得以实现这样飞速拉丝的场景。”周忠凯说。

记者随后来到“灯塔工厂”二楼。透过展示窗，一座座高达十几米的沉积设备露出冰山一角。亨通光纤市场销售中心商务经理马磊介绍，这里正在进行“光棒外包层”的制作，这一环节需要在超过1200摄氏度的环境下，把指定重量的二氧化硅微粉均匀沉积在光棒表面，最关键的控制指标是直径极差要求小于4毫米。

“有了‘数字大脑’，这些都不是问题。”马磊的信心源自“灯塔工厂”配备的强大“算力引擎”，控制中枢通过5G网络连接传感器，进行实时监控、数据传送及同步研判，可自主优化设计、加工参数，产品性能实现高度稳定。如今工厂实现全制程设备物联，实时采集车间6道核心工序、8道辅助工序、近400台设备的数据，每秒采集数据1万条以上。

“灯塔工厂”被誉为“世界上最先进的工厂”，全国只有79家，为何全球行业第一家能落地亨通？

“这离不开企业30年来持续推动智能化改造和数字化转型的努力。”亨通数科总经理马建强表示，亨通经历漫长的技术累积，智能制造如同一把“密钥”，助力企业不断攻克光通信领域关键核心技术，使亨通成为全球光通信领域智能化和数字化最高水平的代表企业之一。

产线怎样拉长——

强化主赛道，“链”接新业态

光通信领域竞争十分激烈，仅在江苏就有多家龙头企业。凭借技术能力，亨通的光纤网络在全球市场的份额超过15％，企业还为国内5G网络建设提供超八成的光纤光缆。

在亨通总部一楼展示大厅的光纤通信展区，记者看到“一根光纤”从“上游原材料—中游制造—下游应用”的全产业链产品——

上游领域，亨通自主研发并量产光纤预制棒，并生产高纯度石英材料、特种涂料等；中游领域，企业生产能覆盖5G、数据中心等多种场景的光纤产品，支撑高速通信网络建设，同时具备可应用于各类需求的上千种光缆生产能力；下游领域，亨通还能为客户提供智慧城市、5G基站等领域的整体解决方案。

既能在主赛道“领跑”，亨通还做到在部分产业领域里“独家”。

“这些海缆都是无接头的，这也是我们的‘单项冠军’产品。”展厅里，工作人员向记者介绍亨通承接的马尔代夫项目——铺设世界上最长单根无接头海底高速光缆。面对环岛通信项目各种复杂恶劣的施工环境，亨通仅用短短一个月，就通过这条“海底长龙”成功将六大岛屿连成一张光网，使马尔代夫通信网络从2G跃升至4G。“全球只有四五家能做，而我们是性价比最高的企业。”

深耕主业，也瞄准新业态。亨通踩着风口，在与主营产品相关的领域着力延链、补链。

亨通总部几十公里外，位于七都镇的亨通光电科技产业园一间实验室内，一台机器人机械臂正在接受测试。这台机器人的线束方案由亨通负责，企业在中试和产业化方面提供完整配套支撑。

“我们参与并研发了机器人的管线包装束、伺服电机线束、柜间线束、示教器线束等部分，为机器人建造‘血管’和‘神经’。”亨通线缆相关人员表示，探索拓展人形机器人在工业场景中的规模化应用正是企业的新方向之一。

如今的亨通，旗下拥有5个“全国单项冠军”、14家国家级专精特新“小巨人”企业，形成一支名副其实的“先进制造业军团”。

海外市场如何开拓——

提前布局，合作模式因需制宜

“亨通国际化是百年亨通的必由之路。”这是亨通集团创始人、董事局主席崔根良常说的一句话。

进入21世纪，从民企“小舟”成长为行业“巨舰”的亨通开启“走出去”的新征程。从提出“看着地图做企业、沿着共建‘一带一路’走出去”，到制定50％以上国际营收、50％以上国际资本、50％以上国际化人才的“555国际化战略”，再到如今企业年总出口量持续增长，其市场基本覆盖全球……亨通蹚出一条不凡的海外发展之路。

近年来，“逆全球化”风潮抬头，国内不少企业受到影响。亨通集团国际合作总监陈骍弓道出“破解之法”，“我们通过‘绿地建厂（企业直接在海外投资建厂）＋并购＋收购’为主的方式拓展国际市场，不光产品走了出去，工艺、设备、资金、产业等都走了出去。”2012年，亨通在巴西建成第一个海外产业基地，随后陆续并购印尼、西班牙、葡萄牙、南非等国家的一些公司，同时在德国建立合资公司，又在埃及、印度、南非等地逐步新建海外产业基地。

“我们原先出口的货物以光缆等下游产品为主，现在这些产品已在海外实现本地化生产，当前企业主要出口光纤及其原材料等技术含量更高、附加值更高的上游产品和新能源新材料产品。”陈骍弓认为，正是亨通提早布局、灵活投资，不拘泥于合作模式，才使企业保持发展韧性、具备抗风险能力，在国际竞争中“立于不败”。

如今，亨通已创建12座海外产业基地，业务覆盖150多个国家和地区，实现全球每5公里光纤就有1公里“亨通造”的惊人业绩，企业跻身全球光纤通信前三强。而随着全球能源转型、“零碳城市”建设以及海洋通信设备更新换代的需求增加，新的机遇已经摆在面前。

“亨通集团将继续加大研发投入，推动材料、设计和智能化技术创新，满足市场的不断变化，巩固在全球市场的优势地位，为制造强国、网络强国、海洋强国等战略贡献民企力量。”崔根良说。

新华日报·交汇点记者 付奇 姚政宇